这个“待料区”在冲压送料过程中能起到什么作用吗？

      组成一条完整的冲压生产线是需要多台设备的互相配合的，通常包含 开卷、整平、送料、冲压、收料等多个设备直接的衔接配合才可以实现冲压生产。冲压生产线的材料架、整平机、冲压送料机并不是无间隙连接的，而是在三者之间均存在一个待料区，通过待料区的料弧缓冲将能弥补三者的不完全同步，而三合一送料机、二合一料架兼整平机所说的节省占地空间说的正是节省待料区。自动化冲压自动化生产线自动化程度高，在实际生产开始阶段，除了简单的上下料卷、穿料外，不需其他多余操作，在生产过程中将完全自动化生产。对三合一送料机、二合一料架兼整平机为什么节省占地空间及材料架、整平机、送料机三者如何实现同步感到不解，其实这些都是由于冲压生产线中待料区的缘故，最简单的冲压自动化生产线布局如下

   “待料区”材料架及整平机不停地运转，而送料机间歇传送定长材料，为此，要保留一定的待料空间。当金属材料通过料架（或整平机）出料时会形成一定弧度，当弧度变大接触到感应架时，24V电流会接通，从而使料架（或整平机）中的中间继电器发生跳转，使机台停止运转，当材料因送料机送料而离开感应架，机台就会继续运行，如此循环运作，实现按需定量配送，达到自动化控制的目的。

     待料区的大小：待料区的大小需经过精确的计算，与送料长度、材料厚度、冲床速度有关。待料区过大，会浪费厂房空间，同时使待料区积累过多的材料，增加待料区后端机台电机负荷；

     待料区过小，会造成整平机或材料架频繁开停，可能导致电机烧毁。

待料区的控制方式：使用24V感应架控制是常用的控制方式，但它只能用于金属材料的冲压自动送料。若材料不导电，则可由光电开关（无需接触材料，当材料遮挡住光束，光电开关就会启动控制设备停止运转）、微动开关（当材料弧度变大触碰到微动开关后，微动开关启动控制设备停止运行）来替代。